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我国瓦楞纸箱的现状困境和发展趋势

2021-07-23 来源:天津农业机械网

我国瓦楞纸箱的现状、困境和发展趋势

一、快速发展,生产过剩

我国纸箱行业的发展,最快是从1995年至今,这十余年是一个快速发展时期。经过这十年的发展,我国瓦楞纸箱行业已经进入了一个初级工业化阶段。

20世纪80年代以前,我国纸箱行业还很落后,处于半手工单机生产状态,设备差、产量低、质量差,劳动力密集,劳动强度高。20世纪90年代起,我国瓦楞纸箱行业逐步改变落后局面。1995年,全国瓦楞纸板生产线大约是600条;到了2000年增长到1600条。5年间增加1000条。到2004年达到近4000条。至此,我国拥有的瓦楞纸板生产线与1995年相比大约增长了6~7倍。

我们现在将同期世界其他地区的发展情况做一个简单的分析。根据国际瓦楞纸箱协会的统计,2000年世界各大洲瓦楞纸箱产量排在前三名的依次是:北美洲,约占世界总产量的34%强;亚洲,约占世界总产量的31%;欧洲,约占世界总产量的27%。到2003年世界各大洲瓦楞纸板产量前三位的排名有了变化:亚洲排到了第一位,约占世界总产量的33.5%;北美洲降到第二位,约占世界总产量的29.6%;欧洲第三位,约占世界总产量的29.3%。在2003年以前瓦楞纸板的产量一直是北美洲稳坐第一把交椅,但是为什么从2003年开始退居第二位了呢?其主要原因是我国瓦楞纸板产量的快速增长。

我国瓦楞纸板的产量1995年是74亿平方米,2000年升到123亿平方米,2003年达到158亿平方米,瓦楞纸板的年产量已经超过日本,仅比美国略少一点,世界排名第二。实际我国的瓦楞纸板生产能力还远远没有发挥出来。如果正常发挥,我国瓦楞纸板的年产量能达到230亿平方米。

1995年以来,世界瓦楞纸板的产量是逐年增长的。1995年世界瓦楞纸板产量是1140亿平方米,2000年是1253亿平方米。在这8年中,前5年整体增长率为13%,年增长率为2.4%;后3年的整体增长率为3.8%。而在1995~2000这5年中,我国瓦楞纸板产量增长70%,即平均每年增长率是12%;2000~2003年,我国瓦楞纸板产量增长率30%,平均每年增长率是10%。

目前,亚洲其他国家,包括日本、新加坡、马来西亚、韩国以及我国台湾均出现瓦楞纸板的产量发展停滞甚至负增长的趋势。而我国的整体情况却是逆势而动。在未来几年,我国的纸箱业仍会是一个高速增长的产业,并且仍然有着广阔的发展空间。

$分页符$ 二、竞争激烈,利润下滑

必须看到的是,我国的纸箱行业在整体高速发展的过程中,存在的问题也是明显的,其中最突出的一点,就是产能过剩。产能过剩致使销售市场竞争激烈,主要体现在价格竞争使企业经济效益下滑,造成企业利薄、无利甚至亏损。

任何国家和地区的纸箱行业,其发展是和该地区的整体经济及产品结构相匹配的。纸箱行业的发展速度应该与这个国家和地区的经济发展速度同步,略快一点是正常的,但不能太快,太快了就可能产生不良后果。我国市场经济体制还不很完善,纸箱业发展也带有一定盲目性,一窝蜂式的扩充生产能力的现象比比皆是,同时,由于没有一个机构去进行有效的协调和管理,这种问题很难在短时间内解决。据有关资料显示,当今发达国家的国民经济与瓦楞纸箱生产能力发展速度之比例是1:1.2,这样瓦楞纸箱就能保持一种良好的发展势头。如果比例失调,发展过快,即肯定会出问题。我国的经济增长速度多年来一直保持8%,而我国瓦楞纸箱生产能力,比国民经济增长要快得多,实际按年平均增长最低为16%,有些地区甚至超过26%,也就是说我国瓦楞纸箱的生产能力远远超过实际需求。但是我们相信,随着市场经济体制的日益完善,一切会趋于正常,而且在市场经济中,经济发展的自然规律是无法抗拒的,优胜劣汰的法则迟早是会发生作用的。

1. 能力过剩的原因分析

1)瓦楞纸板生产线数量过多,增加过快。

1995年我国瓦线大约有600条,当时瓦楞纸板产量是74亿平方米,一条线的平均产量是0.12亿平方米;到了2003年,我国瓦线增加到4000条,产量达到158亿平方米,每条线的平均年产量降到了0.04亿平方米,只有1995年一条生产线产量的三分之一,这还没有考虑这几年生产线提速以及门幅方面的发展等因素。而我国拥有的4000条瓦线是什么概念呢?现在美国大约拥有瓦线600条,日本大约400条,欧洲大约有800条。而我国的瓦线数量超过了美国、日本、欧洲所拥有瓦线总和的1倍还多。这4000条瓦线,已远远超过了我们的实际需求。目前,我国瓦线的平均开机率只有40%左右,也就是说,如果能够满负荷运转,只需要2000条线就足够了。

2)纸箱企业过多,尤其是小纸箱企业(三级厂)更多。

目前我国究竟有多少纸箱厂,恐怕谁也说不清楚。有个资料说,山西省一个小小的翟店镇,就有纸箱厂158家;而上海的一个镇子也有60多家。也有人粗略估计,认为全国大大小小的纸箱厂10万家(这还不包括10人以下的家庭式小作坊)。在这当中,有2000多家是具有瓦楞纸板生产线的规模较大的纸箱厂,另外9万多家基本都是中小企业(三级厂)。

2. 我国纸箱生产能力过剩的原因很多

第一个原因:在社会经济转型期间,只要有钱可赚,大家就一窝峰上,而且小厂的投资比较少,有的仅用五六个人,无瓦线就可以办一个小厂。

第二个原因:这几年我国瓦楞纸箱行业里推行“集中制板、分散制箱”的发展策略。“集中制板、分散制箱”无疑是纸箱行业向专业化分工迈出的重要一步,并取得明显效果。但是,它也产生一定的副作用:由于瓦线上的过多,多出的生产能力主要向小纸箱厂提供纸板。为了把多余生产能力消化掉,大家压价,结果给众多的三级厂创造了利润空间,三级厂越办越多,由此给纸箱行业带来很大困惑。

第三个原因:社会分工不明确,越是纸箱使用大户,制箱这一块的油水越舍不得给别人吃。如烟草、酒厂、食品厂、饮料厂、啤酒厂、电视机厂等都自己办纸箱厂,包括部分造纸厂。他们这样做也有自己的道理,一是考虑到自己给自己配套,不受包装厂的制约;二是考虑到“肥水不外流”,能给自己创收,增加利润;三是考虑到安排企业多余劳动力、下岗职工和亲属等富余劳动力,这是最重要的。

造成当前纸箱行业利润下滑,还有行业内部存在许多问题,主要问题是纸箱价格竞争,内部管理原纸损耗较大以及应收款拖欠十分严重。

现在纸箱用户对纸箱质量要求越来越高,价格却越压越低。比如一个普通的纸箱,套印的精度要求却很高,差一点也不行。许多纸箱用户,为了降低成本,纷纷在降低包装费用上打主意。许多大户企业召开所谓“招标订货会”,实际上就是十几个纸箱厂在轮番压价竞争,压了几轮之后,价格已经压得无法再低了,真是没有什么利润可赚,可是不接没活干。这种无规则、无休止的压价竞争,确实给纸箱厂造成很大压力。

纸箱企业内部管理存在很大问题,多数经营者关注的是抓经营、抓资金、抓采购,却不注重企业内部的管理,不抓降低成本,减少损耗,纸箱厂互相对比差距较大。好的企业一般损耗在5%~6%,注重抓原纸节约利用,专人整理,充分利用,做内衬、附件、隔档,提出不浪费一张纸板。也有一些企业不重视,所谓坏片整车的卖给人家,损耗率在10%以上。两相对比,利润差距至少在4%以上。一个企业,要想增加100万、200万的利润非常不容易,但是浪费掉100万、200万却是轻而易举的。

另外,现在纸箱企业应收款时间越来越长,决算方法越来越不好,拖欠情况严重。过去拖一个月,后来变成2、3个月,有的甚至3个月至半年、一年。现在干(纸箱厂)也真够累的,替人家干活,还得好声好气地哄人家,生怕惹恼人家,自己是为了生存,你不做他上另一家,有的用户一连有5、6家纸箱厂,东欠钱,西欠钱,最后拿不到钱——坏帐(这种情况不仅用户,在三级厂买纸板也存在)。

上述问题存在,主要是内部因素,解决这些问题难度很大。

一是加强行业内部团结“不打价格战”,不让用户钻空子;

二是加强企业内部管理,花一定精力抓好损耗,降低生产成本,提高经济效益;

三是应收款拖欠时间长的坚决不做,付款快的给予一定的优惠政策。

$分页符$ 三、调整结构,抓住机遇

“十一五”规划期间,纸箱行业必须抓住机遇,调整行业结构。目前我国瓦楞纸箱行业面临的挑战与机遇并存。入世后大量外资和跨国企业进入我国,外资企业和国内企业互相争夺包装市场,这是挑战,同时也有机遇,市场容量在不断增加(包括出口量增加),就看你怎么抓住机遇。

1、根据纸箱行业实际情况,还是要继续推行“集中制板、分散制箱”的策略,同时调整行业内部的生产格局,让瓦线充分发挥作用。纸箱生产企业应该向做大做强的方向发展,以质量、服务、价格取胜市场,而不要一味地打价格战。

2、推行高强度、低克重、轻量化,降低用纸克重。国外普遍采用高强度、低克重、轻量化的原纸生产纸箱,降低了用纸的消耗。近几年,我国用纸克重也有所降低,但和国际上相比,还存在较大差距。另外,国内高强度原纸的生产规模与技术均远远赶不上国际水平,这一点有待造纸行业进一步改善。

3、调整纸箱层次。现在国内五层箱约占80%,三层箱约占20%;而美、日、欧洲五层箱约占15%,三层箱约占85%。我们的层次结构浪费了大量的资源,提高了企业和用户的成本。为什么国外能做到的而我国不能政变呢?要改变这种现象,既需要造纸厂能够改变原纸品质,也需要纸箱企业克服习惯势力,改变设计结构以及用纸结构。实际上,如果采用质量好的原纸,三层箱完全能够达到五层箱的抗压强度。这既有利于纸箱厂、用户厂降低成本,又有利于国家节约大量木材资源。

4、调整体制结构,组建松散型联合、合作企业集团。规模较大的纸箱企业,可以提高联合或合作的形式,进行原辅材料(如原

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